Resource Treatment ng Bio-fermentation Wastewater sa pamamagitan ng Spray Drying
Ang malinis na produksyon, zero discharge ng pang-industriyang wastewater, at pagkamit ng magandang ekolohikal na kapaligiran ay palaging hinahangad ng mga tao sa mga layunin, ngunit sa aktwal na pang-industriya na produksyon, hindi madaling makamit, lalo na ang mataas na konsentrasyon ng wastewater, na kailangang diluted, i-filter, neutralized at oxidized at biochemical treatment method, upang matrato ang wastewater sa kwalipikadong ikalawa at ikatlong klase ng tubig. Ang mga tradisyunal na pamamaraan ng paggamot ng wastewater ay nagpapataas ng mga gastos sa pagpapatakbo ng mga negosyo, na ginagawang imposible para sa mga kumpanya na magarantiya ang malay-tao na paggamot ng pang-industriyang wastewater; gayunpaman, ang spray drying equipment na ginawa ng aming kumpanya ay makakalutas sa problemang ito.
Ang wastewater ay isa ring mapagkukunan.Biochemical industry, inorganic salt chemical industry, food industry, meat processing, paper industry, alcohol and other industrial wastewater containing cellulose, sugar, protein, nitrogen-based acid, inorganic salt and other useful resources, throw away is harmful, take out is treasure, the treatment of waste water to extracting resources, was waste water not evaporation a. kapaligiran.
Ang ilang mga kapaki-pakinabang na sangkap tulad ng protina sa wastewater ay maaaring gawing steam condensate sa pamamagitan ng isa o higit pang mga yugto ng paghihiwalay at spray drying, at ang mga kapaki-pakinabang na sangkap sa wastewater ay maaaring gawing feed additives, tulad ng karne. Ginamit ng mga dayuhang bansa ang prosesong ito para mabawi ang lahat ng protina ng dugo at ibenta ang mga ito para pakainin ang mga halaman. Ang pinagsamang halaman ay nakamit ang mga benepisyo sa ekonomiya, na pumatay ng dalawang ibon gamit ang isang bato. Sa industriya ng almirol, mais, trigo, patatas, atbp., ang tubig sa paghuhugas at tubig na pambabad ay naglalaman ng almirol, protina, lactic acid, at iba pa. Maraming mga domestic starch factory ang itinapon ito bilang waste water, na maaaring ma-evaporate at mag-concentrate sa 50%, at pagkatapos ay i-spray-dried sa protina feed additives, habang ang soaking water ay nagiging steam condensate, na maaaring i-recycle bilang process water. Ang bulok na kapaligiran ng pabrika ng almirol ay nawala magpakailanman, at sa parehong oras ay gumagawa ito ng mga benepisyo sa ekonomiya.
Ang mga nabanggit na teknolohiya ay pawang mga pisikal na proseso na walang mga kemikal na reaksyon at teknikal na mature at maaasahan. Kapag ang mga Intsik ay nakabisado ang mga teknolohiyang ito, may mga bagong pag-unlad at inobasyon, ngunit upang makumpleto ang isang disenyo ng engineering, ang balanse ng mga materyales at init ay dapat kalkulahin. Nangangailangan ito ng pakikipagtulungan ng mga negosyo upang magbigay ng mga pangunahing pisikal at kemikal na parameter ng Wstewater.
Klasipikasyon Ng Wastewater Mula sa Bio-Fermentation Liquor at Application Ng Spray Drying Production
| Monosodium glutamate wastewater | |
| Disjunctive Tail Concentrated Liquid | Compound fertilizer |
| Sapal ng mais | Protein feed additive |
| Biopharmaceutical waste water | |
| Bitamina B2 basurang tubig | Feed additive |
| Cephalosporin waste water | Feed Additives |
| Yeast waste wate | Ang mga additives ng feed ng protina, sa parehong oras, ay maaaring maproseso pa sa yeast protein peptide |
| Alcohol waste water | Organic Compound Fertilizer |
| Heparin sodium waste water | Mga additives ng feed ng protina, na maaaring higit pa |
| Chondroitin waste water | Mga additives ng feed ng protina, na maaaring higit pa |
1. Materyal: angkop para sa iba't ibang materyales
2. Temperatura ng pumapasok sa hangin: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Temperatura ng air outlet: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Dry powder output: 50 kg / H ~ 4000kg / h
5. Solid na nilalaman: 5% ~ 55%
6. Pinagmumulan ng init: electric heating, steam power on, natural gas combustion furnace, diesel combustion furnace, superheated steam, bio particle combustion furnace, coal-fired furnace, atbp. (maaaring palitan ayon sa mga kondisyon ng customer)
7. Atomization mode: high speed centrifugal atomizer, pressure spray gun
8. Pagbawi ng materyal:
a. Pangunahing cyclone dust removal (pagbawi 97%)
b. Pangunahing cyclone dedusting, water film dedusting (recovery 97%, 0 discharge)
c. Pangunahing cyclone dedusting plus bag dedusting (recovery 99.8%, 0 discharge)
d. Dalawang yugto ng pag-dedust ng bag (pagbawi 99.9%, 0 discharge)
9. Electrical control: (air inlet temperature automatic control, air outlet temperature automatic control, atomizer oil temperature, oil pressure alarm, negative pressure display sa tower)
a. Kontrol ng programa ng PLC
b. Buong kontrol ng DCS ng computer
c. Kontrol ng pindutan ng electric cabinet
